|
| MOQ: | 1単位 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合で詰められる |
| Delivery period: | 20仕事日 |
| payment method: | T/T |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの100 PC |
カスタマイズされた濾材インターフェイス端のコップ延長溶接機の微小孔のある膜の折りたたみ
記述:
この装置は顧客の要求に従って設計されている微小孔のある膜の折りたたみの濾材インターフェイス、エンド キャップおよび延長溶接機である。主に濾材の両端にプラスチック カバーの熱溶解の密封の溶接、222密封リング頭部、226密封リング頭部の溶接のために、および20インチ、30インチ、40インチおよび他の長さへの濾材の長さ。溶接の後で、濾材の密封の性能は効果的に保障することができる。そして会社。
技術的な変数:
| 項目 | AY-DG6810-1 |
| 製品名 | ろ過材の外のおり延長端のコップの溶接機 |
| 力 | 3000w |
| 電圧 | 380V 50HZ |
| 空気圧 | 5Kg/c㎡ |
| 熱する正確さ | ±2℃ |
| 温度較差 | Normal~ 400℃ |
| 溶接の速度 | 30s/pcs |
| 次元 | L2000*W1000*H1800 |
| 総重量 | 900kgs |
構成細部:
1. PLC:全体の装置の働くプロシージャの中心である、内部は顧客の溶接プロセス必要性に従って設備製造業者によって編集される関連した働くプロシージャである「デルタ」のブランドを採用し。全体の装置は完全な「自動」か「手動」州に工程で必要なすべての仕事ある。
2. タッチ画面:「デルタ」のブランドのタッチ画面は使用される。溶接プロセスに従って必要とする対応するワーク プログラムを編集するために、私達の会社はPLCプログラムに協力しさまざまな仕事制御状態インターフェイスを反映し、そしてさまざまな実行命令を完了する。
3. 操作のパネル:操作の表面の熱するモジュールの温度を表示する電流計および4つのサーモスタットがある。それらは次のとおりである:左の熱するサーモスタット、右の熱するサーモスタット、左の熱する電流計、右の熱する電流計およびパワー・インジケータ。リセット ボタンおよび電源スイッチ。
4. 電磁弁の制御グループ:対応する信号はPLCの出力ポイントか手操作によって生産のプロセスを完了するために各々の空気のメカニズムの動きの方向を制御する送り出される。
5. エア フィルター（フィルター コップ）:各々の空気の部品のワーキング・ライフを拡張できる入力空気の部品の気流をろ過しなさい。
6. 熱電対:、熱い型に感じる温度によって熱い型に取付けられていてそれはサーモスタットに信号を送り、それから温度調節器は熱い版の温度の自動制御を実現する熱い型に電源を供給する半導体継電器の不規則の制御する。
7.磁気誘導スイッチ:各場所の位置信号はシリンダーの中の磁気誘導によるPLCに送られる。熱い型および供給シリンダーの上部および下のシリンダーは取付けられている。
カスタマイズされた濾材インターフェイス端のコップ延長溶接機の微小孔のある膜の折りたたみ
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| MOQ: | 1単位 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合で詰められる |
| Delivery period: | 20仕事日 |
| payment method: | T/T |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの100 PC |
カスタマイズされた濾材インターフェイス端のコップ延長溶接機の微小孔のある膜の折りたたみ
記述:
この装置は顧客の要求に従って設計されている微小孔のある膜の折りたたみの濾材インターフェイス、エンド キャップおよび延長溶接機である。主に濾材の両端にプラスチック カバーの熱溶解の密封の溶接、222密封リング頭部、226密封リング頭部の溶接のために、および20インチ、30インチ、40インチおよび他の長さへの濾材の長さ。溶接の後で、濾材の密封の性能は効果的に保障することができる。そして会社。
技術的な変数:
| 項目 | AY-DG6810-1 |
| 製品名 | ろ過材の外のおり延長端のコップの溶接機 |
| 力 | 3000w |
| 電圧 | 380V 50HZ |
| 空気圧 | 5Kg/c㎡ |
| 熱する正確さ | ±2℃ |
| 温度較差 | Normal~ 400℃ |
| 溶接の速度 | 30s/pcs |
| 次元 | L2000*W1000*H1800 |
| 総重量 | 900kgs |
構成細部:
1. PLC:全体の装置の働くプロシージャの中心である、内部は顧客の溶接プロセス必要性に従って設備製造業者によって編集される関連した働くプロシージャである「デルタ」のブランドを採用し。全体の装置は完全な「自動」か「手動」州に工程で必要なすべての仕事ある。
2. タッチ画面:「デルタ」のブランドのタッチ画面は使用される。溶接プロセスに従って必要とする対応するワーク プログラムを編集するために、私達の会社はPLCプログラムに協力しさまざまな仕事制御状態インターフェイスを反映し、そしてさまざまな実行命令を完了する。
3. 操作のパネル:操作の表面の熱するモジュールの温度を表示する電流計および4つのサーモスタットがある。それらは次のとおりである:左の熱するサーモスタット、右の熱するサーモスタット、左の熱する電流計、右の熱する電流計およびパワー・インジケータ。リセット ボタンおよび電源スイッチ。
4. 電磁弁の制御グループ:対応する信号はPLCの出力ポイントか手操作によって生産のプロセスを完了するために各々の空気のメカニズムの動きの方向を制御する送り出される。
5. エア フィルター（フィルター コップ）:各々の空気の部品のワーキング・ライフを拡張できる入力空気の部品の気流をろ過しなさい。
6. 熱電対:、熱い型に感じる温度によって熱い型に取付けられていてそれはサーモスタットに信号を送り、それから温度調節器は熱い版の温度の自動制御を実現する熱い型に電源を供給する半導体継電器の不規則の制御する。
7.磁気誘導スイッチ:各場所の位置信号はシリンダーの中の磁気誘導によるPLCに送られる。熱い型および供給シリンダーの上部および下のシリンダーは取付けられている。
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