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製品名: | 超音波ワイヤー馬具の溶接機 | 頻度: | 20KHZ |
---|---|---|---|
力: | 4000W | 電圧: | 220V |
溶接区域: | 1-30mm2 | 空気圧: | 0.05-0.9MPa |
発電機のサイズ: | 540*380*150mm | 角の次元: | 550*250*240mm |
ハイライト: | 超音波溶接装置,手持ち型の超音波溶接工,20KHZ超音波ワイヤー馬具の溶接機 |
20Khz溶接ケーブルおよびさまざまな電子部品のための超音波金属の溶接工のHghの頻度
主義:
超音波ワイヤー馬具の溶接機は変化および外的な暖房を要求しないし、熱によって変形しないし、残留圧力がないし、そして溶接物の表面のより少ない前溶接処置を要求します。異なる金属の間のだけでなく、同じような金属は、しかしまた溶接することができます。シートかフィラメントは平板に溶接することができます。よい電気コンダクターの超音波溶接は大いに現在の溶接よりより少ないエネルギーで、トランジスターまたは集積回路のための鉛のはんだ付けすることのために一般的です。薬剤および爆発物のシーリング溶接のために使用されたとき、それは分解された目的による汚染された薬剤の一般的な溶接を避けることができ熱すること当然を爆発しません。それは溶接金属ワイヤーへ超音波の使用です。それは力箱、トランスデューサー、空気のホストおよび用具の頭部から成っています。さらに、ハブ、横装置のような部品を制御すれば、マイクロプロセッサは含まれています。力箱は20000Hz (20KHz)に通常の外的な電圧(~220V、50または60Hz)、1ボルト以上の電圧を変え、次に力箱によってトランスデューサーで出力し、機能するために制御されます。トランスデューサーは力学的エネルギーに電気エネルギーを変える非常に能率的な電装品です。通常のモーターによって比較されて、トランスデューサー間に2つの主な違いがあります:最初に、トランスデューサーは回転の代りに線形振動に電気エネルギーを変えます;第二に、それは非常に効率的に働き、電気エネルギーの95%を変えることができます。トランスデューサーによる転換の後で、力学的エネルギーは溶接頭部に適用されます。超音波角はチタニウムの合金から成り、特定の形に音響の主義に従って最高のエネルギー移動を保障するために機械で造られます。
変数:
項目 | QR-X2020A | QR-X2030A | QR-X2040A |
力 | 2000W | 3000W | 4000W |
溶接区域 | 0.5-16mm2 | 0.5-20mm2 | 1-30mm2 |
空気圧 | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
頻度 | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
電圧 | 220V | 220V | 220V |
角の重量 | 18KG | 22KG | 28KG |
角の次元 | 530*210*230mm | 550*220*240mm | 550*250*240mm |
発電機のサイズ | 540*380*150mm | 540*380*150mm | 540*380*150mm |
超音波ワイヤー馬具の溶接機の構造特徴:
超音波ワイヤー馬具の溶接機は2部から成っています:機械および超音波発電機。
1. 機械:機械はシャーシ、ガイドのコラム、トランスデューサー、空気システムおよび最下型を備えています。
2. 音響の部品:音響の部品は2部から成っています:トランスデューサーおよび溶接頭部。トランスデューサーは機械振動に電気エネルギーを変える圧電気のバイブレーターを使用します。variatorは機械弱まる変形および広さの拡大として回路および機能の変圧器に類似しています。溶接頭部は溶接物の溶接の条件そして形に従って設計されています。それはまた二次インピーダンス変形および広さの拡大として作用します。構造および形の点では、溶接頭部は複雑ではないですが、最もよい設計、最もよい材料およびよい加工の技巧を要求します。複雑な形および大きい次元の溶接頭部は設計しにくくで、製造業者によって一般に設計されています。
3の空気圧システム:空気圧システムは圧縮空気によって、電磁弁の切換え回路を通して、押しシリンダー ピストン移動に溶接頭部を上下に運転するために動力を与えられます。圧力調整器が空気圧を制御するのに使用され持ち上がる速度を制御するのに一方通行のスロットル バルブが使用されています。
4. 制御回路:制御回路は溶接プロセスのプログラム制御を行います。パネルのファンクション キーは溶接、遅れ時間の異なった目的に従って通電時間を置くことができ次にフィート スイッチで、超音波溶接機械自動的に完了します溶接プロセスを歩みます。
利点:
超音波ワイヤー馬具の溶接工の最も重要な利点の1つは低温です。温度の生成は不可避です、金属の融点の1/3だけまたは1/2である摩擦によってだけ引き起こされます。それが摩擦熱生成であるので、ワイヤーの内部構造は損なわれません、従って金属線は元の性能を保ちます。
電気プロダクトで使用される金属のほとんどに溶けることによって溶接することを困難にするよい熱伝導性があります。熱は金属表面からすぐに散るので溶接を完了することを、より多くの熱が加えるように要求します。超音波溶接はこれらの問題に出会いませんでした。溶けることが行われないので実際、超音波溶接のエネルギーは抵抗溶接のそれの1/30だけです。すなわち、3KWの力の力の溶接機は抵抗溶接が90KVAを必要とする、従って仕事の費用がまた明らかであること仕事を完了できます。超音波溶接は流れが工作物を貫流しない、従って金属の伝導性は効果をもたらしません機械的処理です。金属表面は汚染物および酸化物の層に一般に付着します。超音波溶接は金属表面の前処理なしで使用されます。超音波振動は直接付属品を取除き、取除くことができます。超音波溶接のもう一つの重要な利点は工作物の長い生命です。より遅い装置の維持費を削減する超音波ワイヤー馬具機械の溶接頭部は4つの働き表面を備えています。
20Khz溶接ケーブルおよびさまざまな電子部品のための超音波金属の溶接工のHghの頻度