|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木のカートンで詰められる |
| Delivery period: | 15仕事日 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 月1000個 |
20k 3000w 超音波機器 プラスチック銅 アルミ金属材料の高速溶接
記述:
超音波金属溶接は,金属材料の溶接を達成するために超音波振動によって発生する熱を活用する技術である.これは,様々な金属材料を溶接するために使用できる非常に効果的な金属溶接方法ですアルミ,銅,鋼など
パラメーター:
| 商品番号 | QR-D2020A | QR-D2030A | QR-D2050A |
| パワー | 2000W | 3000W | 5000W |
| 空気圧 | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| 頻度 | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
| 電圧 | 220V | 220V | 380V |
| 角の重量 | 55KG | 60kg | 88kg |
| 角の寸法 | 550*280*380mm | 550*280*430mm | 550*380*660mm |
| 発電機のサイズ | 540*380*150mm | 540*380*150mm | 540*380*150mm |
超音波金属溶接のための材料の選択
超音波溶接材料の可塑性は,溶接過程で材料が圧力と熱にさらされると発生する可逆変形を指します.破裂や骨折なしにプラスチック変形を受けられるこの可塑性は,溶接過程で金属接合体の形成と接続を達成するための鍵です.
超音波溶接では,溶接関節の形成には,接触面に一定量の圧力が施される必要があります.溶接領域で熱が十分に発生し,金属を溶かし,溶接シームを形成するしたがって,溶接材料は,溶接過程中に施された圧力と熱に耐えるのに十分な弾性を持つ必要があります.
一般的には,より柔軟性のある金属材料は,超音波溶接に適しています.アルミニウムや銅などの良好な可塑性を持つ金属は,しばしば超音波溶接に使用されますこれらの材料は,溶接過程で圧縮や変形を受けても連続性を維持し,溶接が完了した後,安定した形状に戻ることができます.
一方,不具合の材料は 鋳鉄や不oxidable steelなどです.溶接過程で裂け目や骨折を起こす傾向が高くなり,溶接過程で変形やストレスに耐えるのが難しくなります..
高品質の溶接を達成するには,適切な可塑性を持つ材料を選択することが重要です.溶融点や材料の熱伝導性などの要因は,溶接プロセスの制御性と安定性を確保するために考慮する必要があります..
超音波金属溶接のプロセスは,いくつかの主要なステップに分けることができます:
1材料の準備: 接合面の清潔さと滑らかさを確保するために,溶接する必要がある金属材料を準備します.
2組み立て: 接触面間の緊密な接触を確保するために,溶接する金属接頭を溶接装置に正しく組み立てます.
3・超音波振動伝達: 溶接接接頭に超音波振動を施し,一定の圧力を施して接触面に摩擦熱を生成する.
4熱化と溶融:摩擦熱は金属接合体の局所的な加熱を引き起こす.温度が溶融点に達すると,金属は溶け始め,溶接を形成する.
5溶接完了と冷却: 溶接が完了した後,超音波振動を停止し,安定した溶接接続を形成するために溶接を徐々に冷却させてください.
超音波金属溶接は,高速な溶接速度,填料材料の必要性,明らかな酸化や噴出などなど,多くの利点があります.自動車製造を含む電子機器,航空宇宙,医療機器の製造. ultrasonic metal welding requires high plasticity of metal materials and requires careful control of the properties and welding parameters of the welding material to ensure welding quality and connection strength.
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| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 月1000個 |
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記述:
超音波金属溶接は,金属材料の溶接を達成するために超音波振動によって発生する熱を活用する技術である.これは,様々な金属材料を溶接するために使用できる非常に効果的な金属溶接方法ですアルミ,銅,鋼など
パラメーター:
| 商品番号 | QR-D2020A | QR-D2030A | QR-D2050A |
| パワー | 2000W | 3000W | 5000W |
| 空気圧 | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| 頻度 | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
| 電圧 | 220V | 220V | 380V |
| 角の重量 | 55KG | 60kg | 88kg |
| 角の寸法 | 550*280*380mm | 550*280*430mm | 550*380*660mm |
| 発電機のサイズ | 540*380*150mm | 540*380*150mm | 540*380*150mm |
超音波金属溶接のための材料の選択
超音波溶接材料の可塑性は,溶接過程で材料が圧力と熱にさらされると発生する可逆変形を指します.破裂や骨折なしにプラスチック変形を受けられるこの可塑性は,溶接過程で金属接合体の形成と接続を達成するための鍵です.
超音波溶接では,溶接関節の形成には,接触面に一定量の圧力が施される必要があります.溶接領域で熱が十分に発生し,金属を溶かし,溶接シームを形成するしたがって,溶接材料は,溶接過程中に施された圧力と熱に耐えるのに十分な弾性を持つ必要があります.
一般的には,より柔軟性のある金属材料は,超音波溶接に適しています.アルミニウムや銅などの良好な可塑性を持つ金属は,しばしば超音波溶接に使用されますこれらの材料は,溶接過程で圧縮や変形を受けても連続性を維持し,溶接が完了した後,安定した形状に戻ることができます.
一方,不具合の材料は 鋳鉄や不oxidable steelなどです.溶接過程で裂け目や骨折を起こす傾向が高くなり,溶接過程で変形やストレスに耐えるのが難しくなります..
高品質の溶接を達成するには,適切な可塑性を持つ材料を選択することが重要です.溶融点や材料の熱伝導性などの要因は,溶接プロセスの制御性と安定性を確保するために考慮する必要があります..
超音波金属溶接のプロセスは,いくつかの主要なステップに分けることができます:
1材料の準備: 接合面の清潔さと滑らかさを確保するために,溶接する必要がある金属材料を準備します.
2組み立て: 接触面間の緊密な接触を確保するために,溶接する金属接頭を溶接装置に正しく組み立てます.
3・超音波振動伝達: 溶接接接頭に超音波振動を施し,一定の圧力を施して接触面に摩擦熱を生成する.
4熱化と溶融:摩擦熱は金属接合体の局所的な加熱を引き起こす.温度が溶融点に達すると,金属は溶け始め,溶接を形成する.
5溶接完了と冷却: 溶接が完了した後,超音波振動を停止し,安定した溶接接続を形成するために溶接を徐々に冷却させてください.
超音波金属溶接は,高速な溶接速度,填料材料の必要性,明らかな酸化や噴出などなど,多くの利点があります.自動車製造を含む電子機器,航空宇宙,医療機器の製造. ultrasonic metal welding requires high plasticity of metal materials and requires careful control of the properties and welding parameters of the welding material to ensure welding quality and connection strength.
20k 3000w 超音波機器 プラスチック銅 アルミ金属材料の高速溶接
