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生産名: | 生産用超音波噴霧システム | 頻度: | 選択のために 20-200khz |
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最大電源: | 100W | 連続噴射量 最大: | 20-1200ml/h/pcs,スケーラブル |
効果的噴霧幅: | 2-260mm/pcs,スケーラブル | 噴霧の均一性: | <5> |
溶液粘度: | ≤50CPS | 入力電圧: | 220V±10%/50-60Hz |
ハイライト: | 200kHz超音波噴霧システム,製造タイプ 超音波噴霧システム,タッチスクリーン超音波スプレーコーティングマシン |
生産タイプ 超音波噴霧システム 15.6インチ 高画質タッチスクリーン
記述:
超音波スプレーは,超音波スプレーノズル技術に基づいたユニークなスプレー技術である.スプレーされた材料は,まず液体状態で,溶液,溶液, суспенジョンなどである.液体コーティングは,最初に超音波原子化装置を通して細粒子を原子化されます表面に一定の量の流体輸送ガスで均質に塗装され,塗装または薄膜を形成します.超音波原子化噴霧は,より良い均一性を達成することができます一方,超音波ノズルは,空気圧の支援を必要としないので,超音波噴霧の使用は,噴霧プロセス中に塗料の噴霧を大幅に減らすことができます超音波噴霧の塗料利用率は,伝統的な2流体噴霧の4倍以上です.
超音波の原子化噴霧の原理:
超音波ノズルは,電気エネルギーを高周波の機械エネルギーに変換するために,ピエゾ電気効果を使用し,液体に転送され,静止波を生成します.液体はノズルを通して原子化表面に導入されます液体がノズルの原子化表面を離れると,均一なマイクロメートルの微小な霧滴に分解され,原子化が達成される.超音波噴霧プロセスでは,滴の大きさと分布を正確に制御できます非常に小さな滴や粒子が急速に蒸発し,特異的な表面積が高く薄膜を形成する粒子が形成される.
パラメーター:
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一般構成:
1粘度と固体含有量:通常,粘度 ≤ 30cps, суспенションには,固体含有量が20〜30%を超えない必要があります.
2液体供給装置:精密注入ポンプ+生物学的グレードのサンプラー,液体供給精度0.1uL/min
3ドライフィルムの厚さ: 20nm-100um (溶液の基板に関連して)
4入力電圧:220V ± 10%,50〜60Hz
5溶液変換率: ≥95%,利用率は従来の2流体気圧噴嘴の数倍
6原子化粒子の大きさ:平均15−45μm.これは主にノズルの周波数に依存し,周波数が高くなるほど,粒子の大きさは小さくなります.
7噴霧ノジルの周波数: 30-200KHzから様々な噴霧ノジルのシステムで装備することができます
選択可能な設定:
1超音波分散液体供給システム: 噴霧プロセス中にナノ粒子を継続的に分散し,混ぜることができます.噴霧液の降水現象を効果的に軽減し,フィルム層の均一性を大幅に改善する
2暖房・乾燥プラットフォーム:航空用アルミニウム・ポーラス・プラットフォームまたは精密なマイクロポーラス・セラミック・プラットフォームを使用し,温度を200°Cまで正確に制御する
3真空吸着プラットフォーム: ゾーンで制御できる多チャンネル真空発生器で装備され,細膜基板を変形せずに正確に吸着します.
4噴霧ノズルのアライナインメント装置:レーザーアライナインメントを使用します.
5必要な他の設定もカスタマイズできます
生産タイプ 超音波噴霧システム 15.6インチ 高画質タッチスクリーン