|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | カートンで梱包 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
典型的な用途 半導体・ウェーファー 光抵抗性コーティング 超音波ノズル 30Khz 散乱
記述:
散布型超音波ノズルは,サイクロンコーンスプレーを搭載した超音波原子化ノズルです.超音波原子化ノズル技術を使用します.そして特別な渦流のチャネル設計を通して流体霧の超音波原子化がサイクロン噴霧の形で散らばるように,アトマイザーのスプレーエリアを拡大する超音波ノズルは,垂直または曲がった表面および鋭い縁を持つ他の基板にも噴射することができます.
パラメーター:
| モデル | FSW-3002-L |
| 名前 | 30Khz 散乱式超音波ノズルの原子化 |
| 頻度 | 30KHz |
| 原子化された粒子のサイズ範囲 ((μm) | 15〜40歳 |
| 噴射幅 (mm) | 40~80 |
| 噴射流量 (ml/min) | 0.5-20 |
| 噴霧の高さ (mm) | 30~80 |
| 液体の粘度 (cps) | <30 |
| 粒子の大きさ (μm) | <15 |
| 引換圧 (Mpa) | <0.05 |
| 適用する | 半導体チップの光抵抗性コーティングに適している |
超音波噴霧は,従来の噴霧技術と比較して,以下の利点があります.
1噴霧の均一性:超音波噴霧は,小さな噴霧粒子を生成することによって,より均一なコーティングカバーを達成することができます.この均一性は,コーティングの厚さの差を減らすことができます.コーティングの質と外観を向上させる.
2高効率と省エネ:超音波噴霧により,液体を微小な噴霧粒子に効果的に変換し,より高い噴霧効率を達成できます.伝統的な噴霧技術と比較して塗料や溶媒の使用を節約し,噴霧過程でエネルギー消費を削減できます.
3微細な制御: 超音波スプレー技術は,スプレープロセスの微細な制御を達成することができます. 周波数,振幅,超音波振動のスプレーパラメータを調整することによって,粒子の大きさ噴霧の分布と噴霧速度を正確に制御して,異なるアプリケーション要件を満たすことができます.
4超音波噴霧によって生成される噴霧粒子は小さく,従来の噴霧技術と比較して噴霧噴霧を減らすことができます.これは環境や 事業者の健康と安全にとって有益です.
5特殊材料に適した:超音波噴霧技術は,高粘度液体,高固体含有液体を含む様々なタイプの液体材料に適しています.ナノ粒子 суспенションそれとは対照的に,伝統的な噴霧技術では,これらの特殊材料を効果的に噴霧することができません.
超音波噴射技術にも,いくつかの制限と適用条件があることに注意すべきです.比較的高い設備コストや液体の物理的および化学的特性に関する特定の要件など噴霧技術を選択する際には,特定のアプリケーション要件と技術的特徴を包括的に考慮する必要があります.
典型的な用途 半導体・ウェーファー 光抵抗性コーティング 超音波ノズル 30Khz 散乱
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| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | カートンで梱包 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
典型的な用途 半導体・ウェーファー 光抵抗性コーティング 超音波ノズル 30Khz 散乱
記述:
散布型超音波ノズルは,サイクロンコーンスプレーを搭載した超音波原子化ノズルです.超音波原子化ノズル技術を使用します.そして特別な渦流のチャネル設計を通して流体霧の超音波原子化がサイクロン噴霧の形で散らばるように,アトマイザーのスプレーエリアを拡大する超音波ノズルは,垂直または曲がった表面および鋭い縁を持つ他の基板にも噴射することができます.
パラメーター:
| モデル | FSW-3002-L |
| 名前 | 30Khz 散乱式超音波ノズルの原子化 |
| 頻度 | 30KHz |
| 原子化された粒子のサイズ範囲 ((μm) | 15〜40歳 |
| 噴射幅 (mm) | 40~80 |
| 噴射流量 (ml/min) | 0.5-20 |
| 噴霧の高さ (mm) | 30~80 |
| 液体の粘度 (cps) | <30 |
| 粒子の大きさ (μm) | <15 |
| 引換圧 (Mpa) | <0.05 |
| 適用する | 半導体チップの光抵抗性コーティングに適している |
超音波噴霧は,従来の噴霧技術と比較して,以下の利点があります.
1噴霧の均一性:超音波噴霧は,小さな噴霧粒子を生成することによって,より均一なコーティングカバーを達成することができます.この均一性は,コーティングの厚さの差を減らすことができます.コーティングの質と外観を向上させる.
2高効率と省エネ:超音波噴霧により,液体を微小な噴霧粒子に効果的に変換し,より高い噴霧効率を達成できます.伝統的な噴霧技術と比較して塗料や溶媒の使用を節約し,噴霧過程でエネルギー消費を削減できます.
3微細な制御: 超音波スプレー技術は,スプレープロセスの微細な制御を達成することができます. 周波数,振幅,超音波振動のスプレーパラメータを調整することによって,粒子の大きさ噴霧の分布と噴霧速度を正確に制御して,異なるアプリケーション要件を満たすことができます.
4超音波噴霧によって生成される噴霧粒子は小さく,従来の噴霧技術と比較して噴霧噴霧を減らすことができます.これは環境や 事業者の健康と安全にとって有益です.
5特殊材料に適した:超音波噴霧技術は,高粘度液体,高固体含有液体を含む様々なタイプの液体材料に適しています.ナノ粒子 суспенションそれとは対照的に,伝統的な噴霧技術では,これらの特殊材料を効果的に噴霧することができません.
超音波噴射技術にも,いくつかの制限と適用条件があることに注意すべきです.比較的高い設備コストや液体の物理的および化学的特性に関する特定の要件など噴霧技術を選択する際には,特定のアプリケーション要件と技術的特徴を包括的に考慮する必要があります.
典型的な用途 半導体・ウェーファー 光抵抗性コーティング 超音波ノズル 30Khz 散乱
