|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8営業日 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
高周波超音波油水エミュルション懸浮技術
記述:
高周波超音波油水溶液ススペンション技術では,高周波超音波 (通常20~100kHz) を用いて液体内の強い切断力と衝撃力を発生させ,固体または液体粒子を連続相で効果的に分散し,懸浮させることができる安定したローションまたは分散液体を形成する.
高周波超音波油水エミュレーション懸浮技術は,化粧品,医薬品,化学物質などの産業で広く使用されている重要な技術です.
パラメーター:
| モデル | FSD-2008-GL |
| 名前 | 20Khz 実験液体超音波処理 |
| 頻度 | 20kHz |
| パワー | 800W |
| 入力電圧 | 220V±10%,50/60Hz |
| 放出物質 | チタン合金 |
| エミッタータイプ | 焦点タイプ |
| 持続する温度 | 0〜80°C |
| コンポーネント アクセサリー | 超音波発電機,超音波振動システム,超音波ホーン |
パラメータを最適化:
1超音波の電源と周波数の選択:
一般的には,より高い超音波力と周波数が より強い切断力を生み出すことができ,より繊細なローションを形成するのに役立ちます.しかし,過剰な電力がサンプルを過熱させることもあります.
通常は20〜100kHzの周波数範囲が選択され,実際の需要に応じて50〜500Wの電力を選択することができます.
2処理時間の制御:
処理時間は通常5~30分で,原材料の特性と必要な製品特性を考慮して最適化する必要があります.
処理時間が短くなり,分散や乳化が不十分になり,長すぎると,サンプルが過熱して分解する可能性があります.
3温度制御:
超音波処理によりサンプルの温度が上昇し,浸水タンク冷却などの効果的な冷却措置が取らなければなりません.
適した加工温度は,原材料の性質に応じて,一般的に20〜40°Cです.
4原材料の濃度と粘度の影響:
過剰な濃度は,超音波エネルギーの伝播と変換効率に影響を与える可能性があります.
過剰な粘度 は,超音波 の 浸透 と 伝播 能力 も 低下 さ せる.
通常,適切な原材料濃度と粘度範囲を使用することが推奨されます.
5プロセスフローの最適化
バッチまたは連続操作が採用され,実際の状況に応じて選択することができます.
時には,前分散と高切断などの他の事前処理プロセスを組み合わせることが必要である.
概要すると the optimization of ultrasonic emulsification process requires comprehensive consideration of multiple factors and targeted parameter regulation and process optimization based on actual application needs.
高周波超音波油水エミュルション懸浮技術
ビデオ
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| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8営業日 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
高周波超音波油水エミュルション懸浮技術
記述:
高周波超音波油水溶液ススペンション技術では,高周波超音波 (通常20~100kHz) を用いて液体内の強い切断力と衝撃力を発生させ,固体または液体粒子を連続相で効果的に分散し,懸浮させることができる安定したローションまたは分散液体を形成する.
高周波超音波油水エミュレーション懸浮技術は,化粧品,医薬品,化学物質などの産業で広く使用されている重要な技術です.
パラメーター:
| モデル | FSD-2008-GL |
| 名前 | 20Khz 実験液体超音波処理 |
| 頻度 | 20kHz |
| パワー | 800W |
| 入力電圧 | 220V±10%,50/60Hz |
| 放出物質 | チタン合金 |
| エミッタータイプ | 焦点タイプ |
| 持続する温度 | 0〜80°C |
| コンポーネント アクセサリー | 超音波発電機,超音波振動システム,超音波ホーン |
パラメータを最適化:
1超音波の電源と周波数の選択:
一般的には,より高い超音波力と周波数が より強い切断力を生み出すことができ,より繊細なローションを形成するのに役立ちます.しかし,過剰な電力がサンプルを過熱させることもあります.
通常は20〜100kHzの周波数範囲が選択され,実際の需要に応じて50〜500Wの電力を選択することができます.
2処理時間の制御:
処理時間は通常5~30分で,原材料の特性と必要な製品特性を考慮して最適化する必要があります.
処理時間が短くなり,分散や乳化が不十分になり,長すぎると,サンプルが過熱して分解する可能性があります.
3温度制御:
超音波処理によりサンプルの温度が上昇し,浸水タンク冷却などの効果的な冷却措置が取らなければなりません.
適した加工温度は,原材料の性質に応じて,一般的に20〜40°Cです.
4原材料の濃度と粘度の影響:
過剰な濃度は,超音波エネルギーの伝播と変換効率に影響を与える可能性があります.
過剰な粘度 は,超音波 の 浸透 と 伝播 能力 も 低下 さ せる.
通常,適切な原材料濃度と粘度範囲を使用することが推奨されます.
5プロセスフローの最適化
バッチまたは連続操作が採用され,実際の状況に応じて選択することができます.
時には,前分散と高切断などの他の事前処理プロセスを組み合わせることが必要である.
概要すると the optimization of ultrasonic emulsification process requires comprehensive consideration of multiple factors and targeted parameter regulation and process optimization based on actual application needs.
高周波超音波油水エミュルション懸浮技術
