|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの応用
記述:
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの適用は,コーティング技術の進歩を促進し,全体的な性能,外観,自動車の耐久性自動車の品質と環境保護に対する現代消費者の高い要求を満たしています
超音波機能薄膜コーティングは,保護コーティングに優れた摩擦耐性を備えており,小さい石や枝などの外物から車の塗料表面を効果的に保護機能性コーティングでは,超音波コーティングは自己清掃特性があります.汚れや小垢の粘着を減らすことができます自動車内面に抗菌性コーティングを施すことで,細菌の増殖を抑制し,車内の空気の質を改善することができます.
パラメーター:
| 製品タイプ |
超音波精密スプレーコーティングマシン 実験用デスクトップタイプ FS310 |
インテリジェント超音波精密コーティングマシン デスクトップタイプ FS620 |
ベンチトップ超音波スプレーコーティングマシン FS650 |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20〜200KHz | 20-200KHz (通常は60100110120Kを使用) | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W | 1〜15W | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 2〜100mm | 2〜100mm | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| 温度範囲 | 1〜60°C | 1〜60°C | 1〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| 入力電圧 | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| 練習モード | X+Y 2軸完全自動,Z軸手動調整 | XYZ 3軸,独立プログラム可能 | FUNSONICが独立して開発した Windows システムベースのスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6 インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3 軸の輸入サーボモーター,R軸のスタート回転,そして完全に閉じられた精密スクリューモジュール |
| 制御モード | マイクロコンピュータカード 7インチタッチスクリーン+ボタン | FUNSONICスプレー制御システム,PLC制御, 13.3インチフルカラータッチスクリーン | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散その他のシステム | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散その他のシステム | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
特殊な自動車産業用コーティング用途:
1硬いコーティング
2内部コンソールのプラスチック製の鋳造部品とレンズにインストール
3内部ディスプレイガラスに油を排泄する水分抵抗性コーティング
4繊維の防水および耐火性コーティング
5外部部品の耐候コーティング
6ポリテトラフッロエチレンとシリコン
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの応用
ビデオ
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| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの応用
記述:
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの適用は,コーティング技術の進歩を促進し,全体的な性能,外観,自動車の耐久性自動車の品質と環境保護に対する現代消費者の高い要求を満たしています
超音波機能薄膜コーティングは,保護コーティングに優れた摩擦耐性を備えており,小さい石や枝などの外物から車の塗料表面を効果的に保護機能性コーティングでは,超音波コーティングは自己清掃特性があります.汚れや小垢の粘着を減らすことができます自動車内面に抗菌性コーティングを施すことで,細菌の増殖を抑制し,車内の空気の質を改善することができます.
パラメーター:
| 製品タイプ |
超音波精密スプレーコーティングマシン 実験用デスクトップタイプ FS310 |
インテリジェント超音波精密コーティングマシン デスクトップタイプ FS620 |
ベンチトップ超音波スプレーコーティングマシン FS650 |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20〜200KHz | 20-200KHz (通常は60100110120Kを使用) | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W | 1〜15W | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 2〜100mm | 2〜100mm | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| 温度範囲 | 1〜60°C | 1〜60°C | 1〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| 入力電圧 | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| 練習モード | X+Y 2軸完全自動,Z軸手動調整 | XYZ 3軸,独立プログラム可能 | FUNSONICが独立して開発した Windows システムベースのスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6 インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3 軸の輸入サーボモーター,R軸のスタート回転,そして完全に閉じられた精密スクリューモジュール |
| 制御モード | マイクロコンピュータカード 7インチタッチスクリーン+ボタン | FUNSONICスプレー制御システム,PLC制御, 13.3インチフルカラータッチスクリーン | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散その他のシステム | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散その他のシステム | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
特殊な自動車産業用コーティング用途:
1硬いコーティング
2内部コンソールのプラスチック製の鋳造部品とレンズにインストール
3内部ディスプレイガラスに油を排泄する水分抵抗性コーティング
4繊維の防水および耐火性コーティング
5外部部品の耐候コーティング
6ポリテトラフッロエチレンとシリコン
自動車産業における超音波機能薄膜コーティングの応用
