|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 1000W 超音波フラット インディウムコーティング装置
記述:
超音波インディウムコーティングマシン,またターゲット溶接マシンとして知られています. これは,銅プレート,ITOガラス,シリコン二酸化物しかし,手動インディウムコーティングのデメリットは,不均等なインディウムコーティングのような非常に明白です.インディウムコーティングが不安定になり,脱ぎやすい・手作業のクレイピングとコーティングの効率は非常に低く,手作業が多く消費されます. 制御または他の理由により,インディアム金属の廃棄につながる可能性があります.超音波技術によって これらの問題が解決しました超音波インディウムコーティングは,主に平らな表面,内穴,外輪の表面コーティングに使用され,過去の手作業の時代遅れの技術を置き換えています.
パラメーター:
利点:
1フルクスを使用しないでください.
フルクスは,溶接プロセス内にマイクロバブルを生成し,時間とともに裂け目などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります.超音波技術は,溶接プロセス中にフルクスを使用しません.溶接エリアの残留流量による漸進的な腐食を引き起こさないように.
2環境に優しい溶接ソリューション
超音波溶接技術では流体を使用しないため,流体によって生成される有害なガスを処理するために,ガス放出設備や排水処理設備を必要としません.
3コーティングはしっかりしていて 剥がれません
4コーティングは均質で,盲点や波紋がない.
5生産コストを削減する
高価な銅線をアルミニウム線に置き換えることで,生産コストは約80%削減され,インディアム金属を節約でき,インディアムコーティングは0.02mm以内です.流体処理や流体浄化処理は必要ない溶接過程を簡素化することで生産性を向上させる.
6生産効率を向上させる
1500*190mmの面積の銅板を塗装するには15分 (振動2回) しか要らない.50*50mmの面積のITOガラスを塗装するには1分 (振動3回) しか要らない.溶接 過程 を 簡素 に する こと に よっ て 生産 性 を 向上 さ せる.
7新製品開発を支援する
溶接 が 難しい ガラス,陶器,アルミ の 材料 は,従来 の 流体 溶接 方法 で 溶接 でき ませ ん.しかし,超音波技術は,溶接し難い材料を結合し,新しい製品を開発するために使用することができますまた,アルミ銅,銅ガラス,アルミセラミックなど,異なる材料を溶接することによって新しい材料を開発することもできます.
20Khz 1000W 超音波フラット インディウムコーティング装置
ビデオ
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| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 1000W 超音波フラット インディウムコーティング装置
記述:
超音波インディウムコーティングマシン,またターゲット溶接マシンとして知られています. これは,銅プレート,ITOガラス,シリコン二酸化物しかし,手動インディウムコーティングのデメリットは,不均等なインディウムコーティングのような非常に明白です.インディウムコーティングが不安定になり,脱ぎやすい・手作業のクレイピングとコーティングの効率は非常に低く,手作業が多く消費されます. 制御または他の理由により,インディアム金属の廃棄につながる可能性があります.超音波技術によって これらの問題が解決しました超音波インディウムコーティングは,主に平らな表面,内穴,外輪の表面コーティングに使用され,過去の手作業の時代遅れの技術を置き換えています.
パラメーター:
利点:
1フルクスを使用しないでください.
フルクスは,溶接プロセス内にマイクロバブルを生成し,時間とともに裂け目などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります.超音波技術は,溶接プロセス中にフルクスを使用しません.溶接エリアの残留流量による漸進的な腐食を引き起こさないように.
2環境に優しい溶接ソリューション
超音波溶接技術では流体を使用しないため,流体によって生成される有害なガスを処理するために,ガス放出設備や排水処理設備を必要としません.
3コーティングはしっかりしていて 剥がれません
4コーティングは均質で,盲点や波紋がない.
5生産コストを削減する
高価な銅線をアルミニウム線に置き換えることで,生産コストは約80%削減され,インディアム金属を節約でき,インディアムコーティングは0.02mm以内です.流体処理や流体浄化処理は必要ない溶接過程を簡素化することで生産性を向上させる.
6生産効率を向上させる
1500*190mmの面積の銅板を塗装するには15分 (振動2回) しか要らない.50*50mmの面積のITOガラスを塗装するには1分 (振動3回) しか要らない.溶接 過程 を 簡素 に する こと に よっ て 生産 性 を 向上 さ せる.
7新製品開発を支援する
溶接 が 難しい ガラス,陶器,アルミ の 材料 は,従来 の 流体 溶接 方法 で 溶接 でき ませ ん.しかし,超音波技術は,溶接し難い材料を結合し,新しい製品を開発するために使用することができますまた,アルミ銅,銅ガラス,アルミセラミックなど,異なる材料を溶接することによって新しい材料を開発することもできます.
20Khz 1000W 超音波フラット インディウムコーティング装置
