|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
高出力超音波残留応力除去衝撃装置
説明：
高出力超音波残留応力緩和衝撃装置は、近年国内外で開発された新しい溶接後処理技術です。溶接部の未溶着、アンダーカット、微細孔などの溶接欠陥を完全に除去し、引張残留応力を除去し、圧縮残留応力を生成し、結晶粒を微細化し、溶接構造物の疲労寿命を大幅に向上させ、溶接割れを防ぐことができます。
高出力超音波残留応力緩和衝撃装置は、溶接継手の安定性と強度に厳しい要求がある業界で主に利用されています。例えば、橋梁、電力; 造船; 金属溶接、溶接ビード、圧力容器、鉄骨構造、風力タービンなどの業界における溶接後処理など。
パラメータ：
| アイテム番号 | FSA-2010-HC |
| 周波数 | 20Khz |
| 最大出力 | 1500w |
| 出力振幅 | 30-100μm |
| 電圧 | AC 220V±10%, 50HZ |
| 変換効率 | 90% |
| 処理速度 | ≥500mm/min |
| 衝撃ヘッドの材質 | 特殊タングステン鋼 |
| 衝撃ヘッドのサイズ | Φ3Φ5Φ8 またはカスタマイズ |
| 一般的な衝撃ヘッド | 4ピン、シングルピン、またはカスタマイズ |
利点：
1. 金属溶接部の表面層の残留引張応力を圧縮応力に変換し、金属構造物の疲労寿命を大幅に向上させます。
2. 表面層内の金属結晶構造を変化させ、変形層を生成し、金属表面層の強度と硬度を大幅に向上させます。
3. 溶接部の形状を改善し、応力集中を軽減します。
4. 溶接応力場を変化させることで、溶接変形を大幅に減らし、ワークの寸法安定性を向上させます。
高出力超音波残留応力除去衝撃装置
ビデオ
ビデオ
ビデオ
|
|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
高出力超音波残留応力除去衝撃装置
説明：
高出力超音波残留応力緩和衝撃装置は、近年国内外で開発された新しい溶接後処理技術です。溶接部の未溶着、アンダーカット、微細孔などの溶接欠陥を完全に除去し、引張残留応力を除去し、圧縮残留応力を生成し、結晶粒を微細化し、溶接構造物の疲労寿命を大幅に向上させ、溶接割れを防ぐことができます。
高出力超音波残留応力緩和衝撃装置は、溶接継手の安定性と強度に厳しい要求がある業界で主に利用されています。例えば、橋梁、電力; 造船; 金属溶接、溶接ビード、圧力容器、鉄骨構造、風力タービンなどの業界における溶接後処理など。
パラメータ：
| アイテム番号 | FSA-2010-HC |
| 周波数 | 20Khz |
| 最大出力 | 1500w |
| 出力振幅 | 30-100μm |
| 電圧 | AC 220V±10%, 50HZ |
| 変換効率 | 90% |
| 処理速度 | ≥500mm/min |
| 衝撃ヘッドの材質 | 特殊タングステン鋼 |
| 衝撃ヘッドのサイズ | Φ3Φ5Φ8 またはカスタマイズ |
| 一般的な衝撃ヘッド | 4ピン、シングルピン、またはカスタマイズ |
利点：
1. 金属溶接部の表面層の残留引張応力を圧縮応力に変換し、金属構造物の疲労寿命を大幅に向上させます。
2. 表面層内の金属結晶構造を変化させ、変形層を生成し、金属表面層の強度と硬度を大幅に向上させます。
3. 溶接部の形状を改善し、応力集中を軽減します。
4. 溶接応力場を変化させることで、溶接変形を大幅に減らし、ワークの寸法安定性を向上させます。
高出力超音波残留応力除去衝撃装置
