|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 環境に優しい超音波錫メッキ技術
説明:
超音波錫溶接処理は、液体錫材料に超音波を印加し、キャビテーション効果を生成するプロセスです。この効果を利用して、母材表面の酸化膜を破壊し除去し、液体錫材料が母材表面を濡らすようにします。超音波溶接ツールヘッドは、はんだ接合部から離れた位置に適用されます。まず、加熱コイルを使用して錫材料と母材を溶接温度まで加熱します。次に、0〜100 μ mmの振幅範囲と0.5〜10秒の振動時間で、20 kHzを超える超音波振動を超音波ツールヘッドを介して母材に伝達します。振動が完了したら、母材を自然冷却させます。超音波錫メッキの重要な特徴は、低温でのはんだ接合です。
パラメータ:
| モデル | FST-2020-GL |
| 名称 |
20Khz 超音波ディップはんだ付け装置
|
| 周波数 | 20Khz |
| 電力 | 1000w |
| 入力電圧 | 220V±10%,50/60Hz |
| 動作モード | 断続的または連続動作 |
| 温度範囲 | 200 -400℃ |
| 用途 | 錫、インジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム線。 |
利点:
1. 環境に優しく、グリーン
超音波浸漬溶接は、安全性と環境保護の特徴があり、酸化膜を除去する物質などの有害な化合物の使用を必要としません。浸漬溶接を行う際、フラックスは使用せず、フラックスの使用によって生成される有害ガスを除去するための排出設備や廃水処理設備も必要ありません。したがって、環境や人間の健康に有害な化学物質は生成されません。
2. コスト削減
超音波浸漬溶接の前処理や洗浄プロセスは不要であり、生産コストを削減し、溶接浸漬プロセスを簡素化し、生産効率を向上させることができます。はんだフラックスに関連するプロセスは不要であり、これにより設備と生産コストが削減されます。同時に、はんだフラックスに関連するプロセスがないため、はんだ付けプロセスは簡単です（高いはんだ付け生産性）。
3. 新しいアプリケーションの開発をサポート
超音波浸漬溶接は、ガラスやセラミックなど、従来溶接が困難であった材料の溶接に成功しています。太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーター、および異種材料（Al銅、アルミニウムガラス、アルミニウムセラミック）に適しています。
4. 直接処理
超音波浸漬溶接は、前処理を必要とせずに錫ブロックを直接加熱できます。さらに、部品を錫ポットに直接浸して錫メッキ操作を行うことができます。
20Khz 環境に優しい超音波錫メッキ技術
ビデオ
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 環境に優しい超音波錫メッキ技術
説明:
超音波錫溶接処理は、液体錫材料に超音波を印加し、キャビテーション効果を生成するプロセスです。この効果を利用して、母材表面の酸化膜を破壊し除去し、液体錫材料が母材表面を濡らすようにします。超音波溶接ツールヘッドは、はんだ接合部から離れた位置に適用されます。まず、加熱コイルを使用して錫材料と母材を溶接温度まで加熱します。次に、0〜100 μ mmの振幅範囲と0.5〜10秒の振動時間で、20 kHzを超える超音波振動を超音波ツールヘッドを介して母材に伝達します。振動が完了したら、母材を自然冷却させます。超音波錫メッキの重要な特徴は、低温でのはんだ接合です。
パラメータ:
| モデル | FST-2020-GL |
| 名称 |
20Khz 超音波ディップはんだ付け装置
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| 周波数 | 20Khz |
| 電力 | 1000w |
| 入力電圧 | 220V±10%,50/60Hz |
| 動作モード | 断続的または連続動作 |
| 温度範囲 | 200 -400℃ |
| 用途 | 錫、インジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム線。 |
利点:
1. 環境に優しく、グリーン
超音波浸漬溶接は、安全性と環境保護の特徴があり、酸化膜を除去する物質などの有害な化合物の使用を必要としません。浸漬溶接を行う際、フラックスは使用せず、フラックスの使用によって生成される有害ガスを除去するための排出設備や廃水処理設備も必要ありません。したがって、環境や人間の健康に有害な化学物質は生成されません。
2. コスト削減
超音波浸漬溶接の前処理や洗浄プロセスは不要であり、生産コストを削減し、溶接浸漬プロセスを簡素化し、生産効率を向上させることができます。はんだフラックスに関連するプロセスは不要であり、これにより設備と生産コストが削減されます。同時に、はんだフラックスに関連するプロセスがないため、はんだ付けプロセスは簡単です（高いはんだ付け生産性）。
3. 新しいアプリケーションの開発をサポート
超音波浸漬溶接は、ガラスやセラミックなど、従来溶接が困難であった材料の溶接に成功しています。太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーター、および異種材料（Al銅、アルミニウムガラス、アルミニウムセラミック）に適しています。
4. 直接処理
超音波浸漬溶接は、前処理を必要とせずに錫ブロックを直接加熱できます。さらに、部品を錫ポットに直接浸して錫メッキ操作を行うことができます。
20Khz 環境に優しい超音波錫メッキ技術
