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| Moq: | 1ユニット |
| 価格: | Negotation |
| 標準パッケージ: | 木製のケースで詰め込まれています |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給容量: | 1か月あたり1000ユニット |
記述:
超音波ナノレベル伝導ガラスフィルム噴霧プロセスは,効率的な薄膜準備技術です.高周波の超音波を用いて 導電性物質 (銀など) を原子化しますインディアムチンの酸化物など) を,ガラス基板の表面に均等に噴霧し,ナノレベルの導電性薄膜を形成し,良好な導電性と透明性のあるガラス薄膜を製造する.
超音波ナノスケール導電ガラスフィルム噴霧プロセスは,主に透明な導電層を持つタッチスクリーン製造に使用されます.透明な電極材料を持つ太陽電池;各種導電接続に使用される電子部品.
パラメーター:
| 製品タイプ |
超音波精密スプレーコーティングマシン 実験用デスクトップタイプ FS310 |
インテリジェント超音波精密コーティングマシン デスクトップタイプ FS620 |
ベンチトップ超音波スプレーコーティングマシン FS650 |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20〜200KHz | 20-200KHz (通常は60100110120Kを使用) | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W | 1〜15W | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 2〜100mm | 2〜100mm | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| 温度範囲 | 1〜60°C | 1〜60°C | 1〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| 入力電圧 | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| 練習モード | X+Y 2軸完全自動,Z軸手動調整 | XYZ 3軸,独立プログラム可能 | FUNSONICが独立して開発した Windows システムに基づくスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3軸輸入サーボモーター,R軸のスタート回転,そして完全に閉じられた精密スクリューモジュール |
| 制御モード | マイクロコンピュータカード 7インチタッチスクリーン+ボタン | FUNSONICスプレー制御システム,PLC制御, 13.3インチフルカラータッチスクリーン | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散,その他のシステム | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散,その他のシステム | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
プロセス要素:
1材料の選択: 導電性物質: 一般的な導電性物質には,インディウムチンの酸化物 (ITO),インディウム,銀のナノワイヤー等を補給した亜鉛酸化物 (ZnO) が含まれる.導電性物質の均等な分散を確保するために適切な溶剤を選択する.
2装置の配置: 超音波噴霧装置: 超音波発電機,ノズル,液体供給システムを含む. 基板固定装置:噴霧プロセスのある時点でガラス基板の安定性を確保する.
3噴射パラメータ: 超音波周波数: 高周波の超音波は通常,より高い原子化効果を得るために選択されます. 噴射圧力:噴霧料とコーティングの均一性を操作するために正しく噴霧ストレスを調整噴霧距離: 噴嘴と基板の間の距離は,コーティングの均一な堆積を確保するために,合理的である必要があります.
4噴霧処理:基板の準備:ガラスの表面を滑らかにし,汚れや油の汚れを消す. 材料構成: 導電性物質を素晴らしい溶剤で溶かす.噴霧の要件を満たすために注意を変更; 超音波噴霧: 道具を起動し,ナノスケールコーティングを形づけるように導電性物質を均等に噴霧します.コーティング固化:熱や紫外線照射によって,粘着性と導電性を高めるためのコーティングの硬化.
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| Moq: | 1ユニット |
| 価格: | Negotation |
| 標準パッケージ: | 木製のケースで詰め込まれています |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給容量: | 1か月あたり1000ユニット |
記述:
超音波ナノレベル伝導ガラスフィルム噴霧プロセスは,効率的な薄膜準備技術です.高周波の超音波を用いて 導電性物質 (銀など) を原子化しますインディアムチンの酸化物など) を,ガラス基板の表面に均等に噴霧し,ナノレベルの導電性薄膜を形成し,良好な導電性と透明性のあるガラス薄膜を製造する.
超音波ナノスケール導電ガラスフィルム噴霧プロセスは,主に透明な導電層を持つタッチスクリーン製造に使用されます.透明な電極材料を持つ太陽電池;各種導電接続に使用される電子部品.
パラメーター:
| 製品タイプ |
超音波精密スプレーコーティングマシン 実験用デスクトップタイプ FS310 |
インテリジェント超音波精密コーティングマシン デスクトップタイプ FS620 |
ベンチトップ超音波スプレーコーティングマシン FS650 |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20〜200KHz | 20-200KHz (通常は60100110120Kを使用) | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W | 1〜15W | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 2〜100mm | 2〜100mm | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| 温度範囲 | 1〜60°C | 1〜60°C | 1〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| 入力電圧 | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| 練習モード | X+Y 2軸完全自動,Z軸手動調整 | XYZ 3軸,独立プログラム可能 | FUNSONICが独立して開発した Windows システムに基づくスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3軸輸入サーボモーター,R軸のスタート回転,そして完全に閉じられた精密スクリューモジュール |
| 制御モード | マイクロコンピュータカード 7インチタッチスクリーン+ボタン | FUNSONICスプレー制御システム,PLC制御, 13.3インチフルカラータッチスクリーン | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散,その他のシステム | 超音波噴射,液体供給,加熱,超音波分散,その他のシステム | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
プロセス要素:
1材料の選択: 導電性物質: 一般的な導電性物質には,インディウムチンの酸化物 (ITO),インディウム,銀のナノワイヤー等を補給した亜鉛酸化物 (ZnO) が含まれる.導電性物質の均等な分散を確保するために適切な溶剤を選択する.
2装置の配置: 超音波噴霧装置: 超音波発電機,ノズル,液体供給システムを含む. 基板固定装置:噴霧プロセスのある時点でガラス基板の安定性を確保する.
3噴射パラメータ: 超音波周波数: 高周波の超音波は通常,より高い原子化効果を得るために選択されます. 噴射圧力:噴霧料とコーティングの均一性を操作するために正しく噴霧ストレスを調整噴霧距離: 噴嘴と基板の間の距離は,コーティングの均一な堆積を確保するために,合理的である必要があります.
4噴霧処理:基板の準備:ガラスの表面を滑らかにし,汚れや油の汚れを消す. 材料構成: 導電性物質を素晴らしい溶剤で溶かす.噴霧の要件を満たすために注意を変更; 超音波噴霧: 道具を起動し,ナノスケールコーティングを形づけるように導電性物質を均等に噴霧します.コーティング固化:熱や紫外線照射によって,粘着性と導電性を高めるためのコーティングの硬化.
