|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | カートンで梱包 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 2000w 超音波 内輪 インディウムコーティングマシン 溶接 アルミニウム ニッケル 金属製品
記述:
超音波インディアムコーティングマシンは主にITO標的の製造に使用されます.それは均等にインディアム金属を銅板,ITOガラス,シリコン二酸化物電子コンポーネントの溶接 (フルックスフリー溶接) に主に使用されます.アルミニウム (または銅) の磁気線で作られた電器および電子製品の溶接電気モーター,トランスフォーマー,インダクタなど,フルーックスフリー溶接,電池電極溶接,溶接が難しい他の非鉄金属製品 (アルミニウム) の内部の穴の表面塗装ニッケル,モリブデン,ガラス,セラミック,その他の有色金属).
パラメーター:
| 製品タイプ | 平面インディウムコーティング | 内孔インディウムコーティング | インディウム で 覆い た 外輪 | |
| 定数電源 | 100〜1000W | 500〜2500W | 300〜1500W | |
| 頻度 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |||
| 作業幅 | 3〜20μm | 3〜15μm | 3〜20μm | |
| 入力電圧 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| インディウムで覆われた頭材料 | チタン合金 (他の材料はカスタマイズできます) | |||
| 動作モード | 断続式/連続式 切り替え式 | |||
| 制御モード | 手動ボタンまたは外部制御 | |||
| 構成 アクセサリー | 超音波発電機,トランスデューサー,特殊振幅レバー,インディウムコーティングヘッド,シェルなど | |||
| 超音波発電機 | サイズ | 180*120*360mm | ||
| 体重 | 5kg | |||
| 特徴 | 全デジタル周波数追跡システム,温度自動調整システム,24時間稼働可能 | |||
| 振動頭サイズ | Φ16キャップ型丸型頭,50*10mm平方頭 | 50*30mm (曲線型配管の内径) | 80*20mm (曲がった配管の外径) | |
| 処理可能な材料 | ITO ガラス,アルミ,モリブデン,銅,インディアムなど | |||
| 適用方法 | 平面,内側の穴,外側の円など | |||
超音波インディウムコーティングマシンの利点:
1フルクスを使用しないでください.
フルクスは,溶接プロセス内にマイクロバブルを生成し,時間とともに裂け目などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります.超音波技術は,溶接プロセス中にフルクスを使用しません.溶接エリアの残留流量による漸進的な腐食を引き起こさないように.
2環境に優しい溶接ソリューション
超音波溶接技術では流体を使用しないため,流体によって生成される有害なガスを処理するために,ガス放出設備や排水処理設備を必要としません.
3コーティングはしっかりしていて 剥がれません
4コーティングは均質で,盲点や波紋がない.
5生産コストを削減する
高価な銅線をアルミニウム線に置き換えることで,生産コストは約80%削減され,インディアム金属を節約でき,インディアムコーティングは0.02mm以内です.流体処理や流体浄化処理は必要ない溶接過程を簡素化することで生産性を向上させる.
6生産効率を向上させる
7新製品開発を支援する
溶接 が 難しい ガラス,陶器,アルミ の 材料 は,従来 の 流体 溶接 方法 で 溶接 でき ませ ん.しかし,超音波技術は,溶接し難い材料を結合し,新しい製品を開発するために使用することができますまた,アルミ銅,銅ガラス,アルミセラミックなど,異なる材料を溶接することによって新しい材料を開発することもできます.
20Khz 2000w 超音波 内輪 インディウムコーティングマシン 溶接 アルミニウム ニッケル 金属製品
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| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | カートンで梱包 |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
20Khz 2000w 超音波 内輪 インディウムコーティングマシン 溶接 アルミニウム ニッケル 金属製品
記述:
超音波インディアムコーティングマシンは主にITO標的の製造に使用されます.それは均等にインディアム金属を銅板,ITOガラス,シリコン二酸化物電子コンポーネントの溶接 (フルックスフリー溶接) に主に使用されます.アルミニウム (または銅) の磁気線で作られた電器および電子製品の溶接電気モーター,トランスフォーマー,インダクタなど,フルーックスフリー溶接,電池電極溶接,溶接が難しい他の非鉄金属製品 (アルミニウム) の内部の穴の表面塗装ニッケル,モリブデン,ガラス,セラミック,その他の有色金属).
パラメーター:
| 製品タイプ | 平面インディウムコーティング | 内孔インディウムコーティング | インディウム で 覆い た 外輪 | |
| 定数電源 | 100〜1000W | 500〜2500W | 300〜1500W | |
| 頻度 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |||
| 作業幅 | 3〜20μm | 3〜15μm | 3〜20μm | |
| 入力電圧 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| インディウムで覆われた頭材料 | チタン合金 (他の材料はカスタマイズできます) | |||
| 動作モード | 断続式/連続式 切り替え式 | |||
| 制御モード | 手動ボタンまたは外部制御 | |||
| 構成 アクセサリー | 超音波発電機,トランスデューサー,特殊振幅レバー,インディウムコーティングヘッド,シェルなど | |||
| 超音波発電機 | サイズ | 180*120*360mm | ||
| 体重 | 5kg | |||
| 特徴 | 全デジタル周波数追跡システム,温度自動調整システム,24時間稼働可能 | |||
| 振動頭サイズ | Φ16キャップ型丸型頭,50*10mm平方頭 | 50*30mm (曲線型配管の内径) | 80*20mm (曲がった配管の外径) | |
| 処理可能な材料 | ITO ガラス,アルミ,モリブデン,銅,インディアムなど | |||
| 適用方法 | 平面,内側の穴,外側の円など | |||
超音波インディウムコーティングマシンの利点:
1フルクスを使用しないでください.
フルクスは,溶接プロセス内にマイクロバブルを生成し,時間とともに裂け目などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります.超音波技術は,溶接プロセス中にフルクスを使用しません.溶接エリアの残留流量による漸進的な腐食を引き起こさないように.
2環境に優しい溶接ソリューション
超音波溶接技術では流体を使用しないため,流体によって生成される有害なガスを処理するために,ガス放出設備や排水処理設備を必要としません.
3コーティングはしっかりしていて 剥がれません
4コーティングは均質で,盲点や波紋がない.
5生産コストを削減する
高価な銅線をアルミニウム線に置き換えることで,生産コストは約80%削減され,インディアム金属を節約でき,インディアムコーティングは0.02mm以内です.流体処理や流体浄化処理は必要ない溶接過程を簡素化することで生産性を向上させる.
6生産効率を向上させる
7新製品開発を支援する
溶接 が 難しい ガラス,陶器,アルミ の 材料 は,従来 の 流体 溶接 方法 で 溶接 でき ませ ん.しかし,超音波技術は,溶接し難い材料を結合し,新しい製品を開発するために使用することができますまた,アルミ銅,銅ガラス,アルミセラミックなど,異なる材料を溶接することによって新しい材料を開発することもできます.
20Khz 2000w 超音波 内輪 インディウムコーティングマシン 溶接 アルミニウム ニッケル 金属製品
