|
| Moq: | 1台 |
| 価格: | Negotation |
| 標準パッケージ: | カートンで詰め込まれています |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給容量: | 1か月あたり1000ユニット |
記述:
超音波平面インディウムスプレーコーティング 均一原子化 2000wは,高周波超音波振動を使用して,平面基板の表面に溶けたインディウムを均一原子化,スプレーまたはコーティングします.装置は,ノズルの振幅などの主要なパラメータを調整することによって理想的なコーティング効果を達成インディウム物質の流量
超音波平面インディアムスプレーコーティング 均質原子化 2000wの機械は主にフラットディスプレイパネル,太陽電池,LEDチップなどの分野で使用されています.超音波インディウムコーティング技術を用いて,より薄くて均質なインディウム層が得られ,インディウムの使用を大幅に削減し,これらの製品に導電性および反射性インディウム層を提供します.
パラメーター:
| 製品タイプ | 平面インディウムコーティング | 内孔インディウムコーティング | インディウム で 覆い た 外輪 | |
| 定数電源 | 100〜1000W | 500〜2500W | 300〜1500W | |
| 頻度 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |||
| 作業幅 | 3〜20μm | 3〜15μm | 3〜20μm | |
| 入力電圧 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| インディウムで覆われた頭材料 | チタン合金 (他の材料はカスタマイズできます) | |||
| 動作モード | 断続式/連続式 切り替え式 | |||
| 制御モード | 手動ボタンまたは外部制御 | |||
| 構成 アクセサリー | 超音波発電機,トランスデューサー,特殊振幅レバー,インディウムコーティングヘッド,シェルなど | |||
| 超音波発電機 | サイズ | 180*120*360mm | ||
| 体重 | 5kg | |||
| 特徴 | 全デジタル周波数追跡システム,温度自動調整システム,24時間稼働可能 | |||
| 振動頭サイズ | Φ16キャップ型丸型頭,50*10mm平方頭 | 50*30mm (曲線型配管の内径) | 80*20mm (曲がった配管の外径) | |
| 処理可能な材料 | ITO ガラス,アルミ,モリブデン,銅,インディアムなど | |||
| 適用方法 | 平面,内側の穴,外側の円など | |||
技術仕様及び性能パラメータ:
1生産効率:
伝統的なコーティングの速度は,製品尺寸とコーティング厚さによって変化する分間に0.5-2長方形メートルです.
単一のシステムの製造能力は 時速500~2000mに達し,製造効率を向上するのに非常に有益です.
2コーティング品質:
0.1-2 μm の均質なコーティング厚さを得ることができる.これは一般的なコーティング方法に最も満足する距離である.
高級デジタル製品の必要性を満たす. 電子機器は,非常に高性能なデジタル製品です.
3設備の費用対効果:
通常の化学インディウム塗装プロセスと比較して,超音波インディウム塗装機械は,インディウム消費量と小売業者コストを大幅に制限することができます.
資金調達コストは高くつくが,長期運用料金は低く,資金調達返済期間は通常1〜2年である.
高い出産料は製造プロセスにおけるスクラップ料と改造料を大幅に削減することができます.
4その他のパラメータ:
処理可能な基板の寸法は通常300mm x 400mmから1200mm x 1500mmの範囲である.
グラス,金属,陶器などの多くの基板物質に適しています.
ツールには小さな足跡があり,現在の製造ラインに簡単に組み込まれます.
|
|
| Moq: | 1台 |
| 価格: | Negotation |
| 標準パッケージ: | カートンで詰め込まれています |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給容量: | 1か月あたり1000ユニット |
記述:
超音波平面インディウムスプレーコーティング 均一原子化 2000wは,高周波超音波振動を使用して,平面基板の表面に溶けたインディウムを均一原子化,スプレーまたはコーティングします.装置は,ノズルの振幅などの主要なパラメータを調整することによって理想的なコーティング効果を達成インディウム物質の流量
超音波平面インディアムスプレーコーティング 均質原子化 2000wの機械は主にフラットディスプレイパネル,太陽電池,LEDチップなどの分野で使用されています.超音波インディウムコーティング技術を用いて,より薄くて均質なインディウム層が得られ,インディウムの使用を大幅に削減し,これらの製品に導電性および反射性インディウム層を提供します.
パラメーター:
| 製品タイプ | 平面インディウムコーティング | 内孔インディウムコーティング | インディウム で 覆い た 外輪 | |
| 定数電源 | 100〜1000W | 500〜2500W | 300〜1500W | |
| 頻度 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |||
| 作業幅 | 3〜20μm | 3〜15μm | 3〜20μm | |
| 入力電圧 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| インディウムで覆われた頭材料 | チタン合金 (他の材料はカスタマイズできます) | |||
| 動作モード | 断続式/連続式 切り替え式 | |||
| 制御モード | 手動ボタンまたは外部制御 | |||
| 構成 アクセサリー | 超音波発電機,トランスデューサー,特殊振幅レバー,インディウムコーティングヘッド,シェルなど | |||
| 超音波発電機 | サイズ | 180*120*360mm | ||
| 体重 | 5kg | |||
| 特徴 | 全デジタル周波数追跡システム,温度自動調整システム,24時間稼働可能 | |||
| 振動頭サイズ | Φ16キャップ型丸型頭,50*10mm平方頭 | 50*30mm (曲線型配管の内径) | 80*20mm (曲がった配管の外径) | |
| 処理可能な材料 | ITO ガラス,アルミ,モリブデン,銅,インディアムなど | |||
| 適用方法 | 平面,内側の穴,外側の円など | |||
技術仕様及び性能パラメータ:
1生産効率:
伝統的なコーティングの速度は,製品尺寸とコーティング厚さによって変化する分間に0.5-2長方形メートルです.
単一のシステムの製造能力は 時速500~2000mに達し,製造効率を向上するのに非常に有益です.
2コーティング品質:
0.1-2 μm の均質なコーティング厚さを得ることができる.これは一般的なコーティング方法に最も満足する距離である.
高級デジタル製品の必要性を満たす. 電子機器は,非常に高性能なデジタル製品です.
3設備の費用対効果:
通常の化学インディウム塗装プロセスと比較して,超音波インディウム塗装機械は,インディウム消費量と小売業者コストを大幅に制限することができます.
資金調達コストは高くつくが,長期運用料金は低く,資金調達返済期間は通常1〜2年である.
高い出産料は製造プロセスにおけるスクラップ料と改造料を大幅に削減することができます.
4その他のパラメータ:
処理可能な基板の寸法は通常300mm x 400mmから1200mm x 1500mmの範囲である.
グラス,金属,陶器などの多くの基板物質に適しています.
ツールには小さな足跡があり,現在の製造ラインに簡単に組み込まれます.
