|
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
100Khz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティング
記述:
FUNSONICが開発した オーダーメイド100KHz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティングは 完全自動で 双面コーティングが可能です膜のアンードとカソードの両側に異なる触媒配列を適用できます耐久性と再現性が他のコーティング方法よりも優れていることが証明され,PEMコーティングの使用寿命が大幅に延長されています.
パラメーター:
| 製品タイプ |
オートマティック・フリッピング・超音波スプレーコーティング・マシン FS650Y |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps |
| 温度範囲 | -10〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.15MPA |
| 接触溶液の材料 | SUS304,チタン,PTFE |
| 練習モード | FUNSONICが独立して開発した Windows システムベースのスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6 インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3 軸の輸入サーボモーター,R軸のスタート回転完全閉ざされた精密スクリューモジュール+水平自動輸送機構+自動翻転機 |
| 制御モード | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
| 輸送速度 | 1〜100mm/s |
定量指標:
1噴射速度は
定義:通常,1分間にミリリットル (ml/min) または1分間にグラム (g/min) で表現される,1時間単位で噴射されるインクの量.
測定方法:特定の時間内にノズルで噴射された液体の量を測定することによって得ることができる.
2噴霧の均一性
定義: 噴霧された表面の厚さと分布の均一性.
測定方法: 厚み計またはスキャニング電子顕微鏡 (SEM) を使用してスプレーされた層を分析し,異なる領域の厚み差を計算します.
3保険料の適用率
定義: 噴霧された材料が覆う面積と基板の総面積の比率
測定方法:画像分析ソフトウェアを使用して,噴霧された面積と塗らない面積の面積比を測定する.
4触媒活動
定義: 特定の反応における触媒の効率性,通常は変換速度や選択性によって表される.
測定方法: 反応前と後の物質濃度の変化を実験的に測定することによって催化活動を計算する.
5材料利用率
定義:有効に利用された触媒量と実際に噴射された触媒量の比.
測定方法: 噴射前と後,触媒の量を重量化して損失率を計算する.
6噴霧の質
定義:スプレーコーティングの粘着性,耐磨性,化学的安定性
測定方法: 標準化された粘着性および耐磨性試験を実施する.
7経済分析
定義: 噴霧プロセスのコスト効率性,材料コスト,時間コスト,設備維持コストを含む.
測定方法: 噴霧面積単位あたりの総コストと噴霧効率を計算して経済性を評価する.
8環境への影響
定義:噴霧過程中の環境への影響,排気ガスと排水量の排出を含む.
測定方法:噴霧過程中の排出量を監視し,ライフサイクル評価 (LCA) を行う.
100Khz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティング
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| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| payment method: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
100Khz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティング
記述:
FUNSONICが開発した オーダーメイド100KHz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティングは 完全自動で 双面コーティングが可能です膜のアンードとカソードの両側に異なる触媒配列を適用できます耐久性と再現性が他のコーティング方法よりも優れていることが証明され,PEMコーティングの使用寿命が大幅に延長されています.
パラメーター:
| 製品タイプ |
オートマティック・フリッピング・超音波スプレーコーティング・マシン FS650Y |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps |
| 温度範囲 | -10〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.15MPA |
| 接触溶液の材料 | SUS304,チタン,PTFE |
| 練習モード | FUNSONICが独立して開発した Windows システムベースのスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6 インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3 軸の輸入サーボモーター,R軸のスタート回転完全閉ざされた精密スクリューモジュール+水平自動輸送機構+自動翻転機 |
| 制御モード | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
| 輸送速度 | 1〜100mm/s |
定量指標:
1噴射速度は
定義:通常,1分間にミリリットル (ml/min) または1分間にグラム (g/min) で表現される,1時間単位で噴射されるインクの量.
測定方法:特定の時間内にノズルで噴射された液体の量を測定することによって得ることができる.
2噴霧の均一性
定義: 噴霧された表面の厚さと分布の均一性.
測定方法: 厚み計またはスキャニング電子顕微鏡 (SEM) を使用してスプレーされた層を分析し,異なる領域の厚み差を計算します.
3保険料の適用率
定義: 噴霧された材料が覆う面積と基板の総面積の比率
測定方法:画像分析ソフトウェアを使用して,噴霧された面積と塗らない面積の面積比を測定する.
4触媒活動
定義: 特定の反応における触媒の効率性,通常は変換速度や選択性によって表される.
測定方法: 反応前と後の物質濃度の変化を実験的に測定することによって催化活動を計算する.
5材料利用率
定義:有効に利用された触媒量と実際に噴射された触媒量の比.
測定方法: 噴射前と後,触媒の量を重量化して損失率を計算する.
6噴霧の質
定義:スプレーコーティングの粘着性,耐磨性,化学的安定性
測定方法: 標準化された粘着性および耐磨性試験を実施する.
7経済分析
定義: 噴霧プロセスのコスト効率性,材料コスト,時間コスト,設備維持コストを含む.
測定方法: 噴霧面積単位あたりの総コストと噴霧効率を計算して経済性を評価する.
8環境への影響
定義:噴霧過程中の環境への影響,排気ガスと排水量の排出を含む.
測定方法:噴霧過程中の排出量を監視し,ライフサイクル評価 (LCA) を行う.
100Khz超音波水素生成電解質膜 双面触媒コーティング
