|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
超音波銀銅線束錫めっき溶接機
説明：
超音波銀銅線束錫めっき溶接機は、錫溶液に超音波を適用し、毎秒20,000回以上の高周波振動を発生させ、キャビテーション効果を引き起こします。表面錫めっきまたは並列溶接が必要な金属ワークピースを錫溶液に浸すと、ワークピース表面の酸化層が剥離および除去され、隙間の空気が放出され、錫溶液が金属ワークピースの表面により均一かつしっかりと付着します。
はんだ付けのプロセスではフラックスを使用する必要がなく、金属のはんだ付け性と延性が向上します。錫めっきが必要なワークピースの部品は、錫浴に3〜10秒間直接浸すだけで済みます。
電子、電気、自動車、新エネルギーなどの業界で、銀、銅、ニッケル、アルミニウムワイヤーハーネス、ワイヤーラグ、板金などの金属部品の表面処理および溶接に一般的に使用されます（錫めっきまたは並列溶接など）。
パラメータ：
| モデル | FST-2020-GL |
| 名称 | 20Khz超音波ディップはんだ付け装置 |
| 周波数 | 20Khz |
| 電力 | 1000w |
| 入力電圧 | 220V±10％、50 / 60Hz |
| 動作モード | 断続的または連続的な作業 |
| 温度範囲 | 200 -400℃ |
| アプリケーション | 錫、インジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウムワイヤー。 |
利点：
1. 環境に優しいはんだ付けソリューション
a. はんだフラックスを使用しないことで、有害ガスの発生を効果的に回避します。
b. 材料表面の事前洗浄プロセスを排除し、その後の廃水処理を回避します。
2. 完璧なはんだ付けを実現
a. はんだ付け中にフラックスを使用すると、はんだ内部に小さな気孔が発生します。プロセス技術が厳密に管理されていない場合、はんだの使用中に亀裂、剥離、仮想はんだ付け、アブレーションなどの問題が発生する可能性があります。ただし、超音波錫めっきプロセスでははんだフラックスを使用せず、振動エネルギーによりはんだが非常に小さな隙間に浸透し、はんだ内部に小さな気泡や気孔を生成しないため、はんだと溶接材料本体の間の密着を実現します。
b. 溶接品質と寿命に影響を与える可能性のあるさまざまなフラックスの腐食性を回避するため。
超音波銀銅線束錫めっき溶接機
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotation |
| standard packaging: | 木の場合によって詰められる |
| Delivery period: | 5~8 営業日 |
| payment method: | T/T、ウェスタンユニオン |
| Supply Capacity: | 1ヶ月あたりの1000の単位 |
超音波銀銅線束錫めっき溶接機
説明：
超音波銀銅線束錫めっき溶接機は、錫溶液に超音波を適用し、毎秒20,000回以上の高周波振動を発生させ、キャビテーション効果を引き起こします。表面錫めっきまたは並列溶接が必要な金属ワークピースを錫溶液に浸すと、ワークピース表面の酸化層が剥離および除去され、隙間の空気が放出され、錫溶液が金属ワークピースの表面により均一かつしっかりと付着します。
はんだ付けのプロセスではフラックスを使用する必要がなく、金属のはんだ付け性と延性が向上します。錫めっきが必要なワークピースの部品は、錫浴に3〜10秒間直接浸すだけで済みます。
電子、電気、自動車、新エネルギーなどの業界で、銀、銅、ニッケル、アルミニウムワイヤーハーネス、ワイヤーラグ、板金などの金属部品の表面処理および溶接に一般的に使用されます（錫めっきまたは並列溶接など）。
パラメータ：
| モデル | FST-2020-GL |
| 名称 | 20Khz超音波ディップはんだ付け装置 |
| 周波数 | 20Khz |
| 電力 | 1000w |
| 入力電圧 | 220V±10％、50 / 60Hz |
| 動作モード | 断続的または連続的な作業 |
| 温度範囲 | 200 -400℃ |
| アプリケーション | 錫、インジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウムワイヤー。 |
利点：
1. 環境に優しいはんだ付けソリューション
a. はんだフラックスを使用しないことで、有害ガスの発生を効果的に回避します。
b. 材料表面の事前洗浄プロセスを排除し、その後の廃水処理を回避します。
2. 完璧なはんだ付けを実現
a. はんだ付け中にフラックスを使用すると、はんだ内部に小さな気孔が発生します。プロセス技術が厳密に管理されていない場合、はんだの使用中に亀裂、剥離、仮想はんだ付け、アブレーションなどの問題が発生する可能性があります。ただし、超音波錫めっきプロセスでははんだフラックスを使用せず、振動エネルギーによりはんだが非常に小さな隙間に浸透し、はんだ内部に小さな気泡や気孔を生成しないため、はんだと溶接材料本体の間の密着を実現します。
b. 溶接品質と寿命に影響を与える可能性のあるさまざまなフラックスの腐食性を回避するため。
超音波銀銅線束錫めっき溶接機
